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魯本斯暖氣片材料:

 

鋼制暖氣片:耐腐晶鋼

耐腐晶鋼,原名:MF170,進(jìn)口自鋼鐵大國俄羅斯,是魯本斯RUBENS投資幾百萬(wàn)元,尋找到的一種適合制造暖氣片的耐腐蝕型鋼材,它含碳量?jì)H有普通低碳鋼(SPCC)的三十分之一,獨特的晶體結構使它擁有超出普通低碳鋼二十倍的耐腐蝕能力,耐腐蝕性甚至與銅材相當,價(jià)格卻僅為銅材的十分之一,是適合制造家用暖氣片的材料。

銅鋁復合暖氣片:冷軋拉伸紫銅管+鋁鎂合金

魯本斯銅鋁復合暖氣片采用99.99%純度的TP5型電解紫銅管,導熱性能好,節能,不腐蝕,是非常耐用的暖氣片,使用壽命70年以上;采用6063航空級鋁材,硬度高,表面細膩均勻,更適合塑粉的附著(zhù),具有重量較輕、導熱性好等特性。

 

魯本斯暖氣片生產(chǎn)設備:

 

魯本斯RUBENS是國內早引進(jìn)歐洲成套設備與技術(shù)的暖氣片廠(chǎng)家,擁有瑞士金馬噴粉設備、國內大功率自控焊接設備、內防腐真空灌裝設備、全自動(dòng)聯(lián)箱管打孔翻邊機、大型自動(dòng)控溫烘烤線(xiàn)、交直流雙搭銅焊機、鋁翅片全自動(dòng)高速沖床、500噸大型液壓機、閃光電阻銅焊機、全自動(dòng)銅鋁組片焊機、螺旋漲管機、自動(dòng)液漲機、折彎機、厚壁管矯直機等頂級技術(shù)設備和精細的專(zhuān)業(yè)檢測儀器。

魯本斯RUBENS有30多位專(zhuān)業(yè)科研工程師和高素質(zhì)管理人員,擁有實(shí)用新型、外觀(guān)設計等多項專(zhuān)利發(fā)明,所有產(chǎn)品都已通過(guò)歐、美國家的環(huán)保無(wú)毒認證,并取得ISO14000環(huán)境管理體系認證。

 

暖氣片焊接技術(shù):

 

無(wú)縫焊接,千次實(shí)驗,無(wú)焊損!

魯本斯暖氣片在使用超聲波預焊接焊點(diǎn)定位的基礎上,引進(jìn)“激光自動(dòng)焊接”焊接技術(shù),避免了鋼管對接的誤差,從而使焊縫區接觸面更加均勻,無(wú)焊渣,焊接部位厚度是壁管厚度的幾倍。

組片焊接則采用機械手雙氣體保護焊工藝(氬氣和二氧化碳),一面焊接兩面成型,所以焊接的暖氣千次破壞性試驗,無(wú)焊口先損!

 

暖氣片防腐技術(shù):

 

魯本斯暖氣片防腐技術(shù)采用的是深海潛艇雙層防腐技術(shù),武漢材保所3318丙烯酸防腐涂料,第一層化學(xué)防腐層,第二層物理防腐層,兩層內防腐經(jīng)過(guò)全自動(dòng)真空機械灌裝,220度兩次高溫烘烤,使防腐起到了隔離防腐作用,成品散熱鹽霧實(shí)驗200小時(shí)無(wú)銹斑。

 

暖氣片噴涂技術(shù):

 

暖氣片在供暖季節都是在較高溫度作業(yè)的,有可能會(huì )導致表面的顏色脫落和腿色,這個(gè)就對暖氣片的噴涂和塑粉有要求了,好的暖氣片外觀(guān)持久靚麗如新,噴涂層不脫落、不開(kāi)裂。魯本斯暖氣片采用歐洲先進(jìn)的噴涂設備和世界上有名的美國立邦環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料。

魯本斯暖氣片的噴涂流程全程在全封閉無(wú)塵噴塑車(chē)間內完成,整個(gè)流水線(xiàn)是長(cháng)達150米的懸鏈式噴塑烤箱,超導導熱油均衡加溫,英格索蘭螺旋泵,羅威冷卻干燥機,美國進(jìn)口的三級活碳濾芯共同打造的手機級空氣凈化等級,確保暖氣片表面如手機機殼般光滑。瑞士金馬OptiFlex-F型噴涂設備無(wú)因靜電屏蔽產(chǎn)生的噴漏死角。

美國立邦環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料亮光度達到98%,涂層耐沖擊為一級,所有產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)三噴三烤(工程產(chǎn)品為一噴一烤,市場(chǎng)產(chǎn)品為二噴二烤),暖氣片表面顆粒細膩、表面光滑、噴涂均勻、穩定性好、色彩純正。

 

暖氣片試壓技術(shù):

 

暖氣片試壓在暖氣片生產(chǎn)環(huán)節中是較為重要的一步,是檢測暖氣片漏水漏氣的環(huán)節,在暖氣片生產(chǎn)工藝流程、暖氣片安裝流程里都會(huì )操作此步驟,只有將這些都處理好,才能保障暖氣正常供暖。

暖氣片生產(chǎn)環(huán)節中試壓技術(shù)其實(shí)很簡(jiǎn)單,但是次數較多。將暖氣片口徑用打壓氣體機器堵住,然后打氣,將封閉好、充完氣的暖氣片傳送到水中,查看暖氣片表面是否有漏氣冒泡的現象。此過(guò)程將在生產(chǎn)暖氣片焊接好片頭與管道后一次、組片完成后一次、酸性磷化后一次、后成品一次。這就完成了整個(gè)暖氣片生產(chǎn)過(guò)程試壓技術(shù)。

魯本斯暖氣片確保產(chǎn)品不漏,每一組暖氣片出廠(chǎng)前都要經(jīng)過(guò)四次打壓,而且每次試驗壓力高達21公斤(正常使用壓力為6-8公斤),以確保暖氣片無(wú)論在何種情況下都不會(huì )爆裂。

 

暖氣片片頭技術(shù):

 

增加片頭的厚度和焊接的堆積量。

打磨比較深的部位,不是鋼管而是片頭和焊點(diǎn)。針對此情況,我們使用的片頭要比鋼管厚0.3mm左右;另外,相對比較大功率的焊機和直徑比較粗的焊絲,增加了焊點(diǎn)的內堆積度,一定程度上避免打磨部分成為質(zhì)量薄弱點(diǎn)的問(wèn)題。

 

暖氣片打磨技術(shù):

 

把每一次打磨都分解成不同方向不同角度的三次打磨。

雖然三次打磨增加了一些工序和工作量,這樣做,既能保障打磨到位,又不至于造成打磨深度過(guò)大。以1.5mm壁厚的鋼制暖氣片為例,粗制濫造的打磨工藝能使部分基材厚度變?yōu)?.0mm,而魯本斯鋼制暖氣片的精細打磨,外加深度焊接,能保障打磨后基材薄處不低于1.35mm。

 

暖氣片噴涂前處理技術(shù):

 

目前暖氣片噴涂前處理技術(shù)主要有兩種處理方式即物理機械法和化學(xué)法。

目前暖氣片行業(yè)進(jìn)行涂裝前處理時(shí),除了厚、重、大的工件不宜用化學(xué)處理方式處理而采用噴砂或拋丸處理等物理機械法外,大部分均采用化學(xué)處理。

化學(xué)處理法即是通過(guò)浸泡、噴淋或擦拭的方法讓脫脂劑、除銹劑、磷化劑等化學(xué)藥劑與金屬工件發(fā)生化學(xué)反應,從而去除工件表面的異物并產(chǎn)生合適的化學(xué)轉化膜以提供適合涂裝的良好基底。

 

暖氣片組片技術(shù):

 

目前,暖氣片生產(chǎn)都是機械化,只需要人工做些輔助。暖氣片組片技術(shù)只需要一個(gè)先進(jìn)的組片機即可完成。通常用的暖氣片組片機由焊接專(zhuān)機、焊機構成,專(zhuān)機由本體和電氣部分組成;本體分機架、橫梁、可調支架、定位座、傳動(dòng)組合、焊接動(dòng)力頭等組成;電氣由電控柜、電機、接近開(kāi)關(guān)等組成。焊機是用來(lái)處理氬弧焊將其每片焊接牢固,焊接壓片效率高,暖氣片性能穩定。當然不同的暖氣片樣式,組片機也是不同的。

 

暖氣片酸洗磷化技術(shù):

 

酸洗磷化過(guò)程其實(shí)很簡(jiǎn)單,需要三個(gè)水槽:一個(gè)盛鹽酸,一個(gè)盛水,一個(gè)盛磷化,過(guò)程需要2個(gè)來(lái)回,也就是總共需要6個(gè)槽。

酸洗磷化過(guò)程看似很簡(jiǎn)單,但有嚴格要求。首先這3步,2個(gè)輪回要到位。首次酸洗是為了除銹,除去暖氣片表面的銹漬;然后水洗,沖去暖氣片表面的鹽酸,從而保障不被下次磷化影響;后就是磷化,使其表面形成氧化膜,因為鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成不溶性的化合物。

而酸洗磷化的濃度也是有標準的,濃度過(guò)高,會(huì )損傷暖氣片;濃度過(guò)低,起不到一定的效果。使用濃度為:10%<中等濃度≤20%,20%<高濃度≤25%,然后酸洗磷化的時(shí)間具體根據其濃度來(lái)定,如果是中濃度,5—10分鐘處理;高濃度,3—5分鐘處理。且酸洗磷化過(guò)程中要嚴格將暖氣片沒(méi)入液體中,然后經(jīng)過(guò)設備翻轉幾次,這就是整個(gè)酸洗磷化的過(guò)程。暖氣片在生產(chǎn)過(guò)程中,酸洗磷化是需要多次進(jìn)行的,單片暖氣片需要酸洗磷化、組片成型后的暖氣片也要酸洗磷化。

 

魯本斯暖氣片工藝流程:

 

一、材質(zhì):俄羅斯進(jìn)口耐腐晶鋼

二、焊接

A:增加片頭的厚度和焊接的堆積量。

B:把一次打磨分解成不同方向不同角度進(jìn)行三次打磨。

三、酸洗磷化

魯本斯暖氣片酸洗磷化的工藝如下:

脫脂(25分鐘)—水洗(3分鐘)—酸洗(20分鐘)—水洗(3分鐘)—表調(3分鐘)—水洗(3分鐘)—中和(10分鐘)—磷化(30分鐘)—水洗(3分鐘)—鈍化(15分鐘)

備注:以上工序時(shí)間是在水溫14℃—18℃中進(jìn)行的。根據水的溫度不同及時(shí)調整酸洗磷化時(shí)間。

部分廠(chǎng)家酸洗磷化中常常出現的問(wèn)題:1、使用的磷化液檔次低;2、工序不夠完整;3、工序時(shí)間不標準

四、打壓

打四次壓:

1、單片打壓:壓力為1.5兆帕。

2、成組壓:壓力為1.5兆帕。

3、酸洗磷化之后打壓:壓力為1.6-2.0兆帕。

4、去應力打壓:壓力為1.6-2.0兆帕。

五、毛坯烘烤

六、內防腐

魯本斯暖氣片采用兩次防腐處理。工序如下:

1、毛坯烘干

2、用專(zhuān)用設備:利用抽真空,使內腔產(chǎn)生較高負壓,噴灌防腐液。

3、再烘干:180℃左右高溫,烘烤30分鐘。

4、再次灌裝防腐液。

5、再次烘烤。(此次烘烤可和噴塑工藝交叉進(jìn)行。)

七、表面噴塑

魯本斯暖氣片的表面噴塑工藝如下:

1、采用美國立邦環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料,質(zhì)量純正,粉末顆粒直徑不大于1.5um(許多低檔粉末的顆粒直徑能達到3.5um左右),附著(zhù)力強,制成品表面抗沖擊力強。

2、使用瑞士金馬牌噴槍?zhuān)o電足,噴射均勻。

3、烘烤采用110米自動(dòng)化烘烤流水線(xiàn),電腦控溫,溫差不大于7.5℃,制成品表面均勻,光澤好,顏色純正,色差少。

4、三次噴涂,確保表面沒(méi)有瑕疵和死角,工序如下:砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤—砂磨—噴涂—烘烤。

 

魯本斯暖氣片質(zhì)量管理

 

為了廣大客戶(hù)的利益以及公司未來(lái)長(cháng)期的發(fā)展,魯本斯RUBENS嚴格按照ISO9001:2000質(zhì)量體系運作,進(jìn)行科學(xué)的管理,長(cháng)期秉承“產(chǎn)品質(zhì)量為本、讓顧客放心”,“追求優(yōu)異、不斷超越”的理念,堅持推行全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理。

魯本斯RUBENS始終堅持從原材料起進(jìn)行全程的監控,專(zhuān)門(mén)定制研發(fā)一套集訂單、物料、生產(chǎn)、財務(wù)四位一體的管理軟件,將每組暖氣片編碼存檔,一旦出現任何問(wèn)題,通過(guò)條碼識別即可直接追溯生產(chǎn)人員、當值主管、物料供應商。

公司把推行質(zhì)量管理作為品牌戰略的突破口,按照現代企業(yè)制度管理原則和“質(zhì)量管理”的要求,建立起了以原料管理體系、生產(chǎn)管理體系、檢測管理體系為保障的“三位一體”的質(zhì)量保證體系,確保了魯本斯RUBENS產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì),大程度的保障消費者利益。